冶炼资讯:
划痕(刮伤、擦伤)特征:钢材表面有局部或断续的沟痕,一般呈直线或弧形。产生原因:进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤;轧件脱槽不利。预防措施:正确加工、安装、使用进出口导卫设施;轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。凹坑特征:钢材表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷。产生原因:轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮;钢材表面无根结疤的脱落;外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。预防措施:孔型冷却水应干净,水量应充足;钢坯质量合格;生产环境无杂物。
欧标/美标/日标角钢规格型号表
欧标角钢执行标准:EN10056标准
美标角钢执行标准:ASTM标准
日标角钢执行标准:JIS标准
销售:日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢
品 名 规格型号 材质 米重/公斤
欧标美标日标角钢 65*65*6.0 S235JR/SS400/A36 5.91
欧标美标日标角钢 65*65*8.0 S235JR/SS400/A36 7.66
欧标美标日标角钢 100*75*6.0 S235JR/SS400/A36 8.04
欧标美标日标角钢 100*75*7.0 S235JR/SS400/A36 9.32
欧标美标日标角钢 100*75*8.0 S235JR/SS400/A36 10.60
欧标美标日标角钢 100*75*9.0 S235JR/SS400/A36 11.80
欧标美标日标角钢 100*75*10.0 S235JR/SS400/A36 13.00
欧标美标日标角钢 100*75*12.0 S235JR/SS400/A36 15.40
欧标美标日标角钢 125*75*7.0 S235JR/SS400/A36 10.7
欧标美标日标角钢125*75*8.0 S235JR/SS400/A36 12.2
欧标美标日标角钢 125*75*9.0 S235JR/SS400/A36 13.6
欧标美标日标角钢 125*75*10.0 S235JR/SS400/A36 15
欧标美标日标角钢 125*75*12.0 S235JR/SS400/A36 17.8
欧标美标日标角钢 150*75*9.0 S235JR/SS400/A36 15.4
欧标美标日标角钢 150*75*10.0 S235JR/SS400/A36 17
欧标美标日标角钢 150*75*12.0 S235JR/SS400/A36 20.2
欧标美标日标角钢 150*75*15.0 S235JR/SS400/A36 24.8
欧标美标日标角钢 150*90*9.0 S235JR/SS400/A36 16.5
欧标美标日标角钢 150*90*10.0 S235JR/SS400/A36 18.2
欧标美标日标角钢 150*90*12.0 S235JR/SS400/A36 21.6
欧标美标日标角钢 150*90*15.0 S235JR/SS400/A36 26.6
欧标美标日标角钢 150*100*10.0 S235JR/SS400/A36 18.79
欧标美标日标角钢 150*100*12.0 S235JR/SS400/A36 22.5
欧标美标日标角钢 200*100*10.0 S235JR/SS400/A36 23
欧标美标日标角钢 200*100*12.0 S235JR/SS400/A36 27.3
欧标美标日标角钢200*100*15.0 S235JR/SS400/A36 33.7
欧标美标日标角钢 100*100*13.0 S235JR/SS400/A36 19.1
欧标美标日标角钢 120*120*8.0 S235JR/SS400/A36 14.7
欧标美标日标角钢 130*130*9.0 S235JR/SS400/A36 17.9
欧标美标日标角钢 130*130*12.0 S235JR/SS400/A36 23.4
欧标美标日标角钢 130*130*15.0 S235JR/SS400/A36 28.8
欧标美标日标角钢 150*150*10.0 S235JR/SS400/A36 22.9
欧标美标日标角钢 150*150*12.0 S235JR/SS400/A36 27.3
欧标美标日标角钢 150*150*15.0 S235JR/SS400/A36 33.6
欧标美标日标角钢 200*200*25 S235JR/SS400/A36 73.6
欧标美标日标角钢 250*250*25 S235JR/SS400/A36 93.77
欧标美标日标角钢 250*250*35 S235JR/SS400/A36 128
美标角钢分级淬火工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于M1点的碱浴或盐浴中保持适当时间、在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。
(全规格)美标角钢100*100*13厚度表井口封闭时也要把粘土打碎,均匀填入,直到地面,分层夯实。必要时。可在上层铺一层混凝土,以加固井台。井7.1围填完毕后,应及时洗井,避免泥浆硬结,影响出水量。2石棉水泥管井不宜用活塞洗进,拟选用空气压缩机洗进,但应注意根据石棉水泥井管的强度规定洗井压力,洗井一般应自上而下逐层进行。在松散含水层应从小下降开始,再逐步增大到下降,至含水层水流畅通为止。但无论选用保种方法,洗井结束时,井底沉淀泥砂不得超过.5米。井抽水试验及验收8.1洗井完毕后,应进行抽水试验,测量静水位、动水位,测定出水量,并计算管进听单位出水量。抽水试验应按GBJ13—66《供水管井施工及验收规范》。2管井工程完工后,应按GBJ13—66的规定进行验收。、泵配套9.1根据抽水试验资料和使用要求等,合理选择泵型和安装型式,并采取有效方法,防止吸水管(包括)与井壁相撞,避免井管损坏。2如选用对口抽连接形式,水泵吸水管口与井口的连接,可采用胶管连接。