焚烧炉的操作温度较低（1000℃以下），其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二氧杂芑，而且还向大气中排放大量的CO2，因而对环境危害大。为了能与减少焚烧炉产生的抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便开发了废弃物熔融处理方法，一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融；二是气化熔融。
焚烧灰熔融炉主要有：将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉，使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。气化熔融炉主要有：热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备，因而难以产生二氧杂芑。
热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解，同时将得到的可燃性气体和炭（炭质残渣）自燃，进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二氧杂芑，抑制CO2排出。有些情况下，则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融炉，产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二氧杂芑，并可有效利用能源。废弃物熔融炉（包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉）在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化，其残余物（熔渣）都呈液态（液相）。
焚烧炉中氧所起到的作用
焚烧炉内氧量的调整直接影响垃圾的着火、燃烧及燃尽情况，运用高温直插式氧化锆氧含量分析系统调节炉内氧量，实现焚烧炉的高校、环保和安全运行提供重要的技术支撑。
燃烧一定量的燃料，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。
同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，这也要多消耗鼓风机的电量，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。
使用什么样的系统进行氧含量控制？
炉内氧量与焚烧炉内垃圾的着火、燃烧及燃尽情况密切相关，进而影响余热锅炉的出力以及污染物排等运行参数。采用武汉华敏的HM-OSZ高温直插式氧化锆氧含量分析系统，直接在高温区监测，通过在炉膛中连续在线检测氧含量，合理调节各区的空燃比，提高燃烧效率，小型焚烧炉，是目前国内可长期在焚烧炉中的高温区直插式测量经济型选择。
焚烧炉是与高铝耐火材料炉的内部衬里一起进行操作的，补氧风孔设计可以更好地接触排气，和柴油储罐内的轻柴油，通过管道燃烧器，点燃的自动点火系统，打开排气系统，燃烧后废气燃烧，焚烧炉，使其快速氧化反应、燃烧按照的原则三个T(温度、时间、涡流)设计和废气焚烧炉，燃烧火焰2- 3 m / s的速度本体主要沿炉燃烧筒旋转，2 - 3 m /s的速度沿炉体做轴向移动，焚烧炉厂家，大大延长停留时间高温废气的火焰区域，迫使空气速度2 - 3 m /s混合密封接二连三，完全燃烧的火焰涡流，然后通过喷淋吸收去除烟气中的有毒、有害成分，朂后烟囱排入大气中。
目前垃圾焚烧技术是成熟的，取得了良好的效益，但燃烧技术并不烷美，通过近几年的发展，发现有以下特色:垃圾焚烧技术的发展倾向于新技术的广泛应用的废气处理、焚烧设备结构改进，由于许多高新技术应用于燃烧系统，使垃圾焚烧技术高新技术发展，与此同时，先进的自动控制技术的应用和科学新颖的外观设计，焚烧炉公司，使烷美的垃圾焚烧技术、焚烧技术向多功能发展，现代焚烧系统的功能不仅处理废气和发电、供电、供热、供气等功能。
废气焚烧炉预热区主要预热气体，然后进入燃烧室，为了提高废气氧化分解的效率，提高预热效果，一些焚烧炉厂家设计两个废气热交换器，废气热交换器温度低于第二热交换器，在一个更******的控制废气预热温度、废气温度较高时，气体可以在废气热交换器进入燃烧室，“再生”废物焚化炉和“直燃式煤气焚烧炉”更大的区别是:“直燃式煤气焚烧炉烟气预热是通过热交换器;“再生”废气焚烧炉的废气预热是通过热储存材料进行的(其中大部分由“蜂窝陶瓷”制成)，废气焚烧炉的预热温度比较高。
焚烧炉公司-焚烧炉-绿保环境科技(查看)由安徽省绿保环境科技有限公司提供。安徽省绿保环境科技有限公司位于安徽省宣城市经济技术开发区兴隆路16号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前绿保环境科技在废弃物处理设备中享有良好的声誉。绿保环境科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。绿保环境科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。