称多S355J0欧标H型钢HE220B碳素结构钢标准

一、欧标H型钢HE220B消除措施：勤点检，检查轧辊螺丝、轴向螺丝是否牢固；成品压料时，应保持南北相等的压下量；保证横梁水平。面麻面是指在钢材表面上出现的大小分布不均匀的麻点而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；轧槽磨损严重。消除措施：确保水管对正轧槽；发现有麻面是及时换槽。纹裂纹是指表面不同形状的破裂。形成原因：原料过热；钢坯表面质量差；变形不均匀；轧件温度低或冷却不当。消除措施：严格检查坯料，发现坯料存在裂纹或皮下气泡时，禁止装炉；严格执行加热制度，禁止出现坯料表面过热现象；严禁轧制温度过低的钢，注意冷却水均匀。面夹杂表面夹杂一般呈现点状、块状或条状机械粘结在钢筋表面上，具有一定深度，大小形状无规律。炼钢带来的夹杂物一般呈白色、灰色或灰白色；在轧制中产生的夹杂物一般呈红色或褐色，有时也呈白色，但深度一般很浅。产生原因：铸坯带来的表面非金属夹杂物。在加热轧制过程中偶然有非金属夹杂物（如加热炉耐火材料、炉底炉渣、燃料灰烬）粘在轧件表面。尺寸超差尺寸超差指钢筋各部位尺寸超过标准规定的偏差的范围。产生原因：孔型设计不合理；轧机调整不当；轴瓦、轧槽或导卫装置安装不当，磨损严重；加热温度不均造成局部尺寸超差；张力及活套存在拉钢。横肋尺寸超差横肋尺寸超差（横肋瘦）是指横肋高度及体积均小于标准要求的偏差值。产生原因：孔型设计不合理，成品前的红坯尺寸偏小。张力及活套存在拉钢。弯曲弯曲是指钢筋垂直方向或水平方向不平直现象。一般为波浪弯，有时也出现反复的水波浪或仅在端部出现弯曲。产生原因：成品孔导卫安装不良。轧制温度不均、孔型设计不当或轧机操作不当。冷床不平、动齿条不齐、成品冷却不均。热状态下成品吊运或堆放不整齐，造成吊弯、压弯等。

二、欧标H型钢HE220B，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。此种方法很少被采用。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等

三、欧标H型钢HE220B参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。

四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：

五、钢铁资讯：
油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。冷拉钢丝（即不经淬火和回火处理的钢丝）。以冷拉状态交货b.以退火、正火或回火处理状态交货以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。钢带冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。退火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理。