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西门子S7-1200作为IO设备与另一台作为控制器的1200在不同项目下的通信
一、要完成的功能任务
1. S7-1200 CPU （控制器） 将通讯数据区QB100至QB109 中的 10个字节的数据发送到 S7-1200 CPU （IO设备） 的接收数据区IB100至IB109中；
2. S7-1200 CPU （IO设备） 将发送数据区QB200至QB209 中的 10 个字节的数据发送到 S7-1200 CPU （控制器） 的接收数据区 IB100至IB109中。
二、硬件设备
1. CPU 1214C DC/DC/DC，V4.4
2. CPU 1214C DC/DC/DC，V4.4
三、软件
西门子plc编程软件：TIA 博途V16
四、实现方法
假设网络中4个S7-200CPU模块的站地址分别为2、4、6、8.每一个都有自己的TD200,其站地址分别为3、5、7、9,仅站2和站4为从站，其余的均为主站，两个CPU224模块收集来自其他所有CPU模块的数据。
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主站要发送信息,必须持有令牌。例如当站3持有令牌时,它初始化到站2的请求,把令牌传给站5,站5才能初始化到站4的请求信息,把令牌传给站6,站6再初始化到站2.4或8的请求信息,把令牌传给站7。这个初始化信息和传送令牌的过程会在逻辑环中持续进行,从站3到站5,又到站6、7、8、9*后又返回站3。为了使主机能发出请求信息,这个今牌必须在逻辑环中完整循环。
如果允许PPI主站模式(在网络中使用PPI协议),CPU用网络读(NETR)和网络写(NETW)指令与其他CPU交换信息。如果下列假设成立,令牌循环时间可由式(7-1)和式(7-2)近似求出：
组态IO设备端，使用 STEP7 V16创建一个名为IO设备的项目，并通过“添加新设备组态一个 S7-1200 作为IO设备，选择 CPU1214C DC/DC/DCV4.4，在设备组态的设备视图中建立新子网并设置IP地址。
西门子PLC数据传送指令与程序状态监控操作教程
1. 装入指令与传送指令
装入(Load，L)指令和传送(Transfer，T)指令用于在存储区之间或存储区与过程输入、过程输出之间交换数据。装入指令将源操作数(字节、字或双字)装入累加器1，在此之前，累加器1原有的数据被自动移入累加器2。数据长度小于32位时，被装入的数据放在累加器的低端，其余的高位字节填0。
西门子PLC模块宣城授权代理商SIEMENS原装 西门子PLC宣城授权代理商,宣城西门子PLC代理,西门子PLC代理 传送指令将累加器1的内容写入目的存储区，累加器1的内容不变。被复制的数据字节数取决于目的地址的数据长度。数据从累加器1传送到外设输出区PQ的也被传送到相应的过程映像输出区(Q区)。表3-6是部分装入指令与传送指令。
L、T指令的执行与状态位无关，也不会影响到状态位。S7-300不能用LSTW指令装入状态字中的FC、STA和OR位。
2. 语句表程序状态监控
成一个项目，打开OB1，执行菜单命令“视图”→“STL”，切换到语句表方式，输
人图3-37左边的语句表程序。其中的指令“I”将累加器1和累加器2中的16位整数相加，结果在累加器1中。打开PLCSIM，生成MW2、MW4和MW6的视图对象。将OB1下载到仿真PLC，将仿真PLC切换到RUN-P模式。分别将300和500输入MW2和MW4的视图对象。
2. 点选“操作模式”，在右边的操作模式选项下勾选IO设备，因与IO控制器不在同一项目下，“已分配的IO控制器”选择“未分配”.
3.配置与IO控制器的传输区域。组态了两个传输区域，1为接收区域IB100一个字节，2为发送区域QB100一个字节.
4.导出GSD文件。在导出GSD文件之前必须点“编译”选项，否则“导出”按钮为灰色不可选，如上图3所示。编译无误后，“导出”按钮变为黑色可操作，这时点击“导出”，按给出的提示选择GSD文件的保存路径，本例保存在桌面上，
5.将组态好的IO设备下载到1200PLC中，此时因未在分配IO控制器，PLC会报错，面板上的error灯会闪亮。
6.组态IO控制器端。用博图V16另建一个名为IO控制器的新项目，与IO设备类似，建新子网、设置与IO设备为同一网段的IP地址
7.安装IO设备的GSD文件。在软件菜单的“选项”中点击“管理通用站描述文件”，在弹出的对话框中选择GSD文件的存储路径，点击安装即可。
不断开发各种特殊功能与特殊功能模块，是当代PLC区别于传统PLC的重要标志之一。随着PLC技术的发展，其应用领域正在日益扩大。目前，PLC除在传统的逻辑控制、顺序控制等通用领域广泛应用外，在过程控制、运动控制等特殊领域也已经被大量应用特殊功能与通用功能比较，其主要区别在于程序处理方式、控制对象、控制范围3个方面。
①程序处理方式作为PLC的特殊功能与特殊功能模块，为了提高处理速度，CPU对程序的处理可以不使用常规的“循环扫描”方式，用户程序的执行不再需要经过输入采样、执行指令、输出刷新3阶段，而是直接由PLC的操作系统进行处理。PLC的集成中断处理、高速计数与高速脉冲输出功能即属于这一范畴。
西门子PLC MPI网络组态
MPI，I是多点接口(Multi PointInterface)的简称，是西门子公司开发的用于plc之间通讯的保密的协议。MPI通讯是当通信速率要求不高、通信数据量不大时，可以采用的一种简单经济的通讯方式。MPI通信一般常见是使用PLCS7-200/300/400、操作面板TP/OP及上位机MPI/PROFIBUS通信卡，如CP5512/CP5611/CP5613等进行数据交换。MPI网络的通信速率为19.2Kbps~12Mbps，*多可以连接32个节点，*大通讯距离为50m，可通过中断器来扩展长度。
MPI是多点接口(Multi PointInterface)的缩写，MPI的物理层是RS-485，*大传输速率为12Mbit/s，默认的传输速率为187.5kbit/s。两个相邻节点间的*大传送距离为50m，加中继器后为1000m，使用光纤和星形连接时*长为23. 8km。
S7-300 CPU集成的第1个通信接口是MPI接口，S7-400CPU集成的第1个通信接口可以设置为MPI接口或DP接口。PLC通过MPI能连接运行STEP 7的编程器/计算机(PG/PC)、人机界面(hmi)及其他SIMATICS7、M7和C7。该通信接口还有全局数据（简称为GD）通信、S7基本通信和S7通信服务功能。
对于部分特殊功能模块，其本身就带有独立的处理器、存储器等基本硬件与必要的软件，有的模块还可以独立使用，此类模块通常称为智能模块。PLC对智能模块的控制，只需要在用户程序中调用标准程序块(通常由SIEMENS公司提供，用户只需要在程序中调用)，并通过标准程序块向模块发送必要的控制指令或检测其处理结果。
PLC特殊功能的处理速度通常比普通的顺序逻辑控制程序的处理速度更快，可以用于高速系统的控制。