1、HEB650*300*16*31当使用低合金度钢时，都是希望取其度高的优点而用较薄的截面，这不是为了节省重量也是为了尽可能的经济。必须要充分考虑腐蚀这一因素，钢材截面愈薄就愈应注意防腐。钢结构的防腐一般都是通过在适当准备的表面上涂防腐层并且对防腐层加以保护的方法来达到的。
2、HEB650*300*16*31建筑型钢和钢结构功能：
型钢混凝土组合结构和普通的混凝土有着极大的差异。在进行设计的时候，需要确定好钢筋实际所在的位置、大小以及框架梁的宽度和穿透钢筋小孔的顺序以及大小，这样才能确保型钢混凝土组合结构在高层建筑中的应用。
3、HEB650*300*16*31的力学性能介绍：
（1）在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等
（2）欧标H型钢的硬度要求：140-260HBW
(3）化学成分及合金元素介绍
合金元素碳=C；0.95-1.20
合金元素硅=Si；0.30-0.80
合金元素锰=Mn；12.00-14.00
合金元素磷=P；0.035
合金元素硫=S；0.005
4、HEB650*300*16*31正火和淬火：
碳素钢的淬火加热温度范围如图《淬火加热温度》所示，由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。
5、欧标H型钢系列理论重量规格表
公差执行标准:EN10034:1993 ASTM A6/A 6M-12(HL、HD360-400）
可提供材质:S235、S275、S355、S460等
欧标H型钢 HEA100*96*5*8 S355J2 12米 16.7 进口欧标H型钢 HEB600*300*15.5*30 S355J2 6米 212莱钢
欧标H型钢 HEB600*300*15.5*30 S355JR12米 212 莱钢
欧标H型钢 HEB600*300*15.5*30 S355JR12米 212 莱钢
欧标H型钢 HEA600（HEA590*300*12*25S355JR/S275JR 12米 178 莱钢
欧标H型钢 HEA600（HEA590*300*12*25S355JR/S275JR 12米 178 莱钢
欧标H型钢 HEB650*300*16*31S275JR/S355JR 10.1米/11.8米/12米 225 进口/莱钢
欧标H型钢 HEB650*300*16*31 S355J2 12米225 莱钢
欧标H型钢 HEA650(640*300*13.5*26)S355JR 10.1米/11.5米 190 莱钢
欧标H型钢 HEA700（HEA690*300*14.5*27S355JR 12米 204 莱钢
欧标H型钢 HEA700（HEA690*300*14.5*27S355J2+N 12米 204 莱钢
欧标H型钢 HEB700*300*17*32 S355J211.8米 241 进口
欧标H型钢 HEB700*300*17*32S355JR/S275JR 6.2米/8米/9米/12米 241 进口/马钢/莱钢
欧标H型钢 HEA800 S275JR/S355J29米/10米/12米 224 进口/莱钢
欧标H型钢 HEB800*300*17.5*33 S355JR12米 262 莱钢
欧标H型钢 HEB800*300*17.5*33 S355JR12米 262 莱钢
欧标H型钢 HEB800*300*17.5*33 S355J212米 262 莱钢
欧标H型钢 HEB800*300*17.5*33 S355J212米 262 莱钢
欧标H型钢 HEB900*300*17*32S275JR/S355JR 10米/11米 291 进口/莱钢
欧标H型钢 HEB900*300*17*32 S355J2 12米291 莱钢
欧标H型钢 HEA1000（790*300*15*28）S355J0 12米 272 马钢/莱钢
欧标H型钢 HEA1000（790*300*15*28）S355J2 12米 272 马钢/莱钢
欧标H型钢 HEB1000*300*19*36 S355JR12米 314 莱钢/马钢
欧标H型钢 HEB1000*300*19*36 S355J212米/11.5米 314 莱钢/马钢
欧标H型钢 HEM1000(1008*302*21*40)S355J0 12米 348 莱钢/马钢
冶金矿产：
据实践证明，模型利用率在许多情况下相当高。特别是在降低各组牌号钢的铸坯和轧材的缺陷率，提高钢对局部腐蚀的耐蚀性以及耐寒指标等方面。在分析冶金实践的基础上，完成的模型利用率的评价表明，可以节约如下材料和能源费用：.节约脱氧剂、铁合金和中间合金达20%；.提高炉衬工作寿命5%～15%；.节约材料和能源资源7%～15%；.提高设备操作强度5%～15%；.降低因表面缺陷、超声波检查结果钢材的去除率1/2～4/5；.排除连续铸钢装置的事故，取消铸坯及其轧材表面处理的必要性；.保证性能的稳定性，并降低轧材因机械性能引起的去除率达80%～90%；.降低开发新钢种和工艺费用50%～70%，提高各种用途钢材的质量。