冶炼矿产：
不过，我还是了解到激光熔覆技术的相关知识。激光熔覆技术包括外加颗粒法和原位合成法。通过激光熔覆工艺获得复合材料涂层，其基体组织结构随表层预置合金粉末成分的变化而改变。获得成功的激光熔覆工艺是将金属粉末于15℃烘干2h，预置于基材上，预覆厚度.7～.8mm，放入一个特制可控气氛加工室中，抽真空后充入，以保证在激光处理时合金粉末不被氧化。利用JJ－D－4型Nd：YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔覆处理，从而获得耐磨、耐腐蚀的金属表面。
日标角钢执行标准：JIS标准
欧标角钢执行标准：EN10056标准
美标角钢执行标准：ASTM标准
销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢
品 名 规格型号 材质 米重/公斤
欧标美标日标角钢 65*65*6.0 S235JR/SS400/A36 5.91
欧标美标日标角钢 65*65*8.0 S235JR/SS400/A36 7.66
欧标美标日标角钢 100*75*6.0 S235JR/SS400/A36 8.04
欧标美标日标角钢 100*75*7.0 S235JR/SS400/A36 9.32
欧标美标日标角钢 100*75*8.0 S235JR/SS400/A36 10.60
欧标美标日标角钢 100*75*9.0 S235JR/SS400/A36 11.80
欧标美标日标角钢 100*75*10.0 S235JR/SS400/A36 13.00
欧标美标日标角钢 100*75*12.0 S235JR/SS400/A36 15.40
欧标美标日标角钢 125*75*7.0 S235JR/SS400/A36 10.7
欧标美标日标角钢 125*75*8.0 S235JR/SS400/A36 12.2
欧标美标日标角钢 125*75*9.0 S235JR/SS400/A36 13.6
欧标美标日标角钢 125*75*10.0 S235JR/SS400/A36 15
欧标美标日标角钢 125*75*12.0 S235JR/SS400/A36 17.8
欧标美标日标角钢 150*75*9.0 S235JR/SS400/A36 15.4
欧标美标日标角钢 150*75*10.0 S235JR/SS400/A36 17
欧标美标日标角钢 150*75*12.0 S235JR/SS400/A36 20.2
欧标美标日标角钢 150*75*15.0 S235JR/SS400/A36 24.8
欧标美标日标角钢 150*90*9.0 S235JR/SS400/A36 16.5
欧标美标日标角钢 150*90*10.0 S235JR/SS400/A36 18.2
欧标美标日标角钢 150*90*12.0 S235JR/SS400/A36 21.6
欧标美标日标角钢 150*90*15.0 S235JR/SS400/A36 26.6
欧标美标日标角钢 150*100*10.0 S235JR/SS400/A36 18.79
欧标美标日标角钢 150*100*12.0 S235JR/SS400/A36 22.5
欧标美标日标角钢 200*100*10.0 S235JR/SS400/A36 23
欧标美标日标角钢 200*100*12.0 S235JR/SS400/A36 27.3
欧标美标日标角钢 200*100*15.0 S235JR/SS400/A36 33.7
欧标美标日标角钢 100*100*13.0 S235JR/SS400/A36 19.1
欧标美标日标角钢 120*120*8.0 S235JR/SS400/A36 14.7
欧标美标日标角钢 130*130*9.0 S235JR/SS400/A36 17.9
欧标美标日标角钢 130*130*12.0 S235JR/SS400/A36 23.4
欧标美标日标角钢 130*130*15.0 S235JR/SS400/A36 28.8
欧标美标日标角钢 150*150*10.0 S235JR/SS400/A36 22.9
欧标美标日标角钢 150*150*12.0 S235JR/SS400/A36 27.3
欧标美标日标角钢 150*150*15.0 S235JR/SS400/A36 33.6
欧标美标日标角钢 200*200*25 S235JR/SS400/A36 73.6
欧标美标日标角钢 250*250*25 S235JR/SS400/A36 93.77
欧标美标日标角钢 250*250*35 S235JR/SS400/A36 128
日标角钢普通低合金钢制造的设备，使用寿命比碳素钢高，特别是用在化工、石油、矿山等腐蚀或磨损严重的条件下，其使用寿命比碳素钢提高几倍到几十倍。由于普通低合金钢采用普通的炼钢、轧钢设备和普通的冶炼、轧制工艺进行生产，成本也与碳素钢相近，因此可以在各工业部门大量推广使用。
冶金资讯：
上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。1影响的因素泵进口的结构参数：包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件：它包括泵的流量、扬程及转速等。泵的安装位置：它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素：它包括泵安装地点的大气压力。2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析，我们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案：改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很少采用。在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮，对提高离心泵的抗汽蚀性能，解决汽蚀问题，效果很显著。而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便，造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试，特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能消除汽蚀问题，但在生产现场却很少采用。