金属旋压工艺制作铝制品的过程，铝是可塑性很轻的金属，非常适合使用旋压加工。事实上，许多金属都可以采用旋压工艺。那么，旋压工艺究竟是什么呢？旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。
随着飞机、火箭的生产需要，在普通旋压的基础上，铝瓶加工厂，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
旋压技术起源于我国，发展在欧洲。几十年来，我国的旋压工艺和旋压设备和发达国家存在不小的差距。但近20年来，随着航空航天产业的发展，我国在复杂型面和结构零件的旋压、难变形材料的旋压、大型数控强力旋压设备的研制等各方面都取得了长足的进步，缩小了与发达国家的技术差距。旋压成形技术在成形壁薄、质轻、高强度、良好的性能的回转体零部件上的工艺优势。
旋压机总量几百台，而其中数控机床非常少。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且多数以上是役龄在10年以上的旧机床，铝瓶加工，生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、，和民品市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高旋压机的数控化率。
旧旋压机由于使用时间长久，铝瓶加工工艺，分立电子元件均已严重老化，故障频繁，且各种机械与电子元件根本无处购买，造成维修困难，有的已经无法正常使用。目前很多旋压机用手工进行仿型加工，一是劳动强度大，时间长，二是控制水平比较落后，精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差，宣城铝瓶加工，功效低，加工质量得不到保证，采用数控技术加工已成为必然的趋势。
操作数控旋压机，应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。
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