宣城静电喷涂 迈博喷涂 静电喷涂技术

静电喷涂常见的缺陷

这里分析几点静电喷涂常见的缺陷，以及它的防止措施。

1、涂层厚度不足。

产生的原因：涂料稀释过度，工件接地不良，静电电压偏低。

防止的措施：调整涂料的黏度，加强工件的接地，提高静电电压。

2、流挂、

产生的原因：漆膜太厚，稀释剂挥发性差，涂料搅拌不均匀。

防止的措施：调整喷枪喷出量，以降低漆膜厚度。使用挥发性的好稀释剂，充分搅拌涂料。

3、涂层起泡。

产生的原因：预处理后水分未烘干，静电喷涂技术，涂料中有空气，流平时间不足。

防止的措施：预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。除低输送速度以延长流平时间。

4、色差。

产生的原因：供漆系统清洗不干净而使涂料污染。层厚度不均匀。烘烤温度过高或烘烤时间过长。

防止的措施：加强涂料管理，彻底清洗供漆系统。涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。调整烘烤炉参数。

5、水迹、油斑。

产生的原因：喷涂室水帘溅水。工件表面有油。压缩空气中含有油分、水分。

防止的措施：调整喷涂室水帘结构以防止溅水。加强工件表面预处理的脱脂。防止预处理后工件被油污染。对压缩空气进行充分的除油、除水。

6、麻点。

产生的原因：喷漆环境不清洁。油漆太脏。烘烤炉太脏。

防止的措施：保持喷漆现场清洁，防止车间内尘土飞扬。加强漆液管理。油漆、烘烤炉应洁净。

金属表面涂装基本术语

这里简单一些金属表面涂装的基本术语：

1、涂装：将有机涂料涂覆于物体表面，静电喷涂厂，并干燥成膜的过程称之为涂装。

2、涂装前处理：把物体表面所附着的各种异物去除的预处理。

3、除油、脱脂：除油，又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。

4、除锈：用机械法和化学法除去钢铁表面的氧化皮和黄锈的过程。

5、表面调整：目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。

6、磷化：金属用含磷酸盐的溶液处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一过程称之为磷化。

7、钝化：磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。

8、3C3B：涂三层烘三次体系指涂层有底漆涂层、中间涂层、面漆涂层三层，且三层先后分别各烘干一次。  

9、湿碰湿工艺：喷涂的一道漆膜还没有实干时接着就喷徐第二道，宣城静电喷涂，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。

10、空气喷涂：利用压缩空气的气流，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

11、高压无气喷涂：指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式。

12、静电涂装：是指在高压静电场的作用下，向极性的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。

13、电泳涂装：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

14、自泳涂装：在被涂金属与乳液界面区域创造一定的条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面。

15、粉末涂料：是一种含有固体分，以粉末形态进行涂装的涂料。

16、粉末涂装：粉末涂料到经过表面处理被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。

17、涂膜固化：被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程。

金属的表面处理就是通过物理或者化学的方法在材料表面形成某种或者多种特殊性质的表层，通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多方面性能。一般金属表面处理以下几种处理方法。

1、阳极氧化：

一般是用于铝材，利用化学原理，在铝和铝合金表层形成氧化铝膜。优点是提升了强度、实现了表面颜色、实现了无镍封孔。

2、金属电泳：

用于不锈钢、铝合金等产品，可以使产品呈现各种颜色，并保持金属的光泽度，又能增加表面性能，粉末静电喷涂，有较好的防腐性能。

3、金属的微弧氧化：

是指在电解质溶液中，加高压形成陶瓷化表面膜的过程，这个过程是物理放点和化学放电协作的结果。

4、PVD真空镀：

也叫物理气相沉积是一种制造上工艺，主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。PVD可以在金属表面镀高硬度、高耐磨的金属陶瓷装饰

5、金属的电镀：

是利用点解作用是金属表面附着一层金属膜，从而起到一定防腐蚀，提高耐磨性，导电性、反光性等作用

6、粉末喷涂：

是利用喷粉设备（静电喷枪）把粉末喷涂到金属表面，在静电的作用下，粉末会均匀的吸附到金属表面，在通过高温流化、流平固化Zui终形成涂层。优点是.颜色丰富、高光和哑光可选择，成本低，应用广泛，利用率高，90%利用率，环保，遮蔽缺陷能力强，可仿木纹效果

7、金属拉丝：

拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰的表面处理，根据拉丝纹路可以分：直纹、乱纹、波纹和旋纹

8、金属的喷砂：

采用压缩空气动力形成高速喷射，将沙粒高压高速均匀喷到工件表面，使其工件表面获得一定粗糙度的工艺。

9、金属的抛光：

利用柔性抛光工具和研磨或者其他抛光工具对工件表面进行修饰加工。

10、金属的蚀刻：

一般是指的是通过曝光制版，显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

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