化学镀镍技术是当下表面处理行业较为重要的技术，广泛应用在工业生产领域，如电子、化工、机械、航空、汽车、家电及五金等产品上，并且用量也越来越大。随着化学镀镍技术应用规模的扩大，化学镍废液的处理也成为环保治理的重中之重。
化学镍生产一段周期之后，镀液会由于亚磷酸盐等副产物的累积而分解，电镀表面处理，从而形成化学镍废液。
适用于各类表面处理化学镍废液的处理，尤其对高盐分、高COD的重金属废液具有干化减量的作用。该化学镍废液处理干化设备采用常压薄膜连续干化技术，可以直接将废液干化为固体出料，干料含水率＜10%，含镍污泥可再加以利用。
此法突破了传统蒸发设备（如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备）无法将高盐高COD废液蒸干的技术瓶颈，表面处理公司，其优点是：
1)可在常温下快速有效将化学镍废液蒸干 。
2)可形成的干料含水率低，可直接委外。
3)无需特殊预处理，操作简便，效果稳定。
化学镀镍和电镀镍在工艺上的区别
随着社会经济的高速发展，化工领域也在悄然发生着变化，化学镀镍与电镀镍是化工领域研究的重要对象。本文将基于介绍化学镀镍与电镀镍工艺两者之间的具体的工艺流程，分别详细论述两者之间所存在的区别。
1、化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
2、化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
3、电镀镍无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，昆山表面处理，但化学镀镍过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀镍层为典型的晶态镀层。
化学镀镍废水采用间歇式处理较多，这是由于水质污染物浓度波动较大，且出于对处理成本的考虑，部分厂会将报废液与清洗水混合处理，用低浓度的清洗水来稀释高浓度的报废液，再进行化学沉淀，同时减弱了废水处理的繁杂程度。无论将二者分开处理还是混合处理，使用HMC系列药剂均能使出水结果稳定达到电镀废水表三标准。
目前，表面处理公司，化学镀镍层因其的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、电子计算机工业、食品工业、机械工业、核工业、石油工业、塑料工业、电力输送工业、印刷工业、泵制造业以及阀门制造业等众多工业领域，该应用不仅处于上升阶段，预期仍将保持的高速发展，对化镍废水的处理而道远。
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