镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：
（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大
原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，化学镀硬铬，镀层易剥落。
处理方法：
a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；
b.采用阴极保护。
（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底
处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。
（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良
处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。
（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。
（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度
处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。
（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大
处理方法：镀硬铬工件磨光时，化学镀硬铬多少钱，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。
为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均
汉铭镀硬铬厂家为大家讲解为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均的问题：
(1)上面工件距离镀硬铬液面太近
因镀硬铬液温度较高，槽液的蒸发和铬雾的挥发以及工件出槽时带出，导致液面下降，上面工件距镀硬铬液面太近(小于5mm)，工件化学镀硬铬，出现电力线分布异常
处理方法：用与槽液温度相同的热水，五金化学镀硬铬，每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)
(2)下部工件高度与镀硬铬阳极板高度相比不合理
处理方法：镀硬铬阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高lOcm，否则，下部工件电力线较集中，镀硬铬镀层较厚
(3)挂具装挂方式不合理
对于大的镀硬铬工件或长形工件，采用水平装挂方式
处理方法：重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布
相信大家都对电镀不陌生，那么电镀具体来说是什么呢？具体又是怎么操作的呢？今天汉铭表面处理就来为大家说明。
其实电镀， 就是利用电解原理， 在某些工件表面上镀一层其它金属或合金的过程。
电镀时有阳极和阴极， 被氧化成阳离子进入电镀液就是阳极； 镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层则是阴极。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层， 改变基材表面性质或尺寸、 防止磨耗、 提高导电性、 润滑性、 耐热性、 和表面美观。
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