产品信息
· 产品名称: SBS
· 苯系热塑性弹性体(又称为苯系嵌段共聚物StyreneicBlockCopolymers,简称SBCs),目前是世界产量、与橡胶性能Zui为相似的一种热塑性弹性体。目前,SBCs系列品种中主要有4种类型,即:苯-丁二烯-苯嵌段共聚物(SBS);苯-异戊二烯-苯嵌段共聚物(SIS);苯--丁烯-苯嵌段共聚物(SEBS);苯--丙烯-苯型嵌段共聚物(SEPS)。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
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成型注意事项
以苯、丁二烯为原料生产SBS,工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺,聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物,常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。
目前,国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比,连续聚合技术的主要特点是生产效率高,产品质量稳定,物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大,能耗高,污水量较大,并有可能增加产品中凝胶含量,而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷,是合成橡胶业界的一次。
国内SBS生产工艺技术经过二十多年的开发,已具一定水平。2003年,采用国产化技术建设的SBS装置生产能力共计16万吨/年。国产化SBS生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺,连续聚合工艺仍在开发中。前些年,国产SBS产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。近年这一问题基本得到解决,国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进,基本接近国外同类产品质量,竞争力有所提高。
Exjection技术具有多种优点:可利用一个注射点生产长型薄壁异型材,锁模力需求低;成型过程中为连续模具填充,制品没有接合点;利用这一技术可在第三维,也就是与流动方向成合适的角度上完成几何结构成型,这在传统挤出技术上无法实现;可成行出塑件表面特征;熔融材料取向较小,塑件上残余应力低。据Exjection技术开发者介绍,该技术潜在用户是那些已生产和使用较长型结构产品的所有行业,特别是建筑、汽车和业,各种壳体、密封件和装饰件也是有希望的应用领域。
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